Włókniny polipropylenowe funkcjonują również pod nazwami: wigofil, non-woven (nonwoven, nonwoven) czy wigolen. Wykorzystywane są głównie w przemyśle odzieżowym, tapicerskim, meblowym, technicznym, automotive, kaletniczym i obuwniczym. Jakość europejska.
Włóknina polipropylenowa (PP) / wigofil – właściwości
Techniczne włókniny polipropylenowe są cenione w wielu branżach, dzięki swoim właściwościom. Podobnie jak zwykły wigofil zostały wyprodukowane w technologii spunbond. Dzięki temu cechują się miękkością, małą podatnością na rozciąganie, względną sztywnością i nie strzepią się podczas cięcia jednak są bardziej wytrzymałe od standardowych włóknin. Są trudnotopliwe (w wysokiej temperaturze topią się, a nie zajmują ogniem). Ponadto, włókniny PP przepuszczają powietrze. Włókniny techniczne różnią się od standardowych również strukturą materiału (jest kropkowana). Włóknina dzięki stabilizacji 3% UV zachowuje swoje właściwości, nie pęka i nie kruszy się i nie traci koloru.
Do czego wykorzystać wigofil?
Wigofil poleca się: - jako materiał podszewkowy (np. w poduszkach, kołdrach, torebkach, plecakach, obuwiu) oraz jako materiał na przegrody i kieszenie (np. w portfelach, teczkach, torebkach), - jako tkanina obiciowa (w szczególności do zakrywania elementów mebli czy obszycia dna w pufach dla zwierząt), - do tworzenia warstwy poślizgowej między pianką a tkaniną obiciową (np. dla ułatwienia nasuwania pokrowców), - przy produkcji mebli ogrodowych, materacy, toreb reklamowych i akcesoriów turystycznych, - jako materiał do pokrowców i futerałów, - jako pomocnicze wzmocnienie i usztywnienie np. tkaniny w miejscu przyszywania guzików czy też zapięć magnetycznych, - do produkcji toreb ekologicznych, reklamowych itp.